Isomatisch grafiet
Kenmerken van isostatische perstechnologie
(1) De dichtheid van isostatische persproducten is hoog, die over het algemeen 5% -15% hoger is dan die van unidirectioneel en in twee richtingen vormen. De relatieve dichtheid van hete isostatische persproducten kan 99,80% -99,99% bereiken.
(2) De dichtheid van het compact is uniform. Bij persvormen, of het nu eenrichtings- of tweerichtingspersen is, zal de groene compacte dichtheidsverdeling ongelijk zijn. Deze verandering in dichtheid kan vaak meer dan 10% bedragen bij het persen van producten met complexe vormen. Dit wordt veroorzaakt door de wrijvingsweerstand tussen het poeder en de stalen mal. Isostatische vloeibare media overdrachtsdruk, gelijk in alle richtingen. De compressie van de envelop en het poeder is ongeveer hetzelfde. Er is geen relatieve beweging tussen het poeder en de envelop. Er is weinig wrijvingsweerstand tussen hen en de druk daalt slechts licht. De dichtheidsdalingsgradiënt is in het algemeen minder dan 1%. Daarom kan worden aangenomen dat de blanco Het stortgewicht uniform is.
(3) Vanwege de uniforme dichtheid kan de aspectverhouding van de productie onbeperkt zijn, wat bevorderlijk is voor de productie van staafvormige, buisvormige, dunne en lange producten.
(4) Het isostatisch persgietproces hoeft over het algemeen geen smeermiddel aan het poeder toe te voegen, wat niet alleen de vervuiling van het product vermindert, maar ook het productieproces vereenvoudigt.
(5) Isostatisch geperste producten hebben uitstekende prestaties, een korte productiecyclus en een breed toepassingsgebied.
(6) Het nadeel van het isostatisch persen is dat het procesrendement laag is en de apparatuur duur.
Kenmerken van isostatische grafietmaterialen
(1) Isotroop
Over het algemeen worden materialen met een isotropiegraad van 1,0 tot 1,1 isotrope materialen genoemd. Door het isostatisch persen kan de isotropie van isostatisch grafiet tussen 1,0 en 1,1 liggen. De isotropie van isostatisch grafiet wordt beïnvloed door het warmtebehandelingsproces, de isotropie van de poederdeeltjes en het vormproces.
Bij het warmtebehandelingsproces van isostatisch grafiet wordt warmte geleidelijk van buiten naar binnen overgedragen en wordt de temperatuur geleidelijk van buiten naar binnen verlaagd. De uniformiteit van de externe temperatuur is beter dan de uniformiteit van de interne temperatuur. Homotropie is beter dan intern.
Nadat de bindmiddelpek is gegrafitiseerd, heeft de gevormde microkristallijne structuur weinig effect op de isotropie van het grafietblok. Als de isotropie van de poederdeeltjes goed is, zelfs als het persvormen wordt gebruikt, kan de isotropie worden bereid. Grafiet met goede homogeniteit.
In termen van het vormproces, als de bindmiddelpek en het poeder niet uniform worden gekneed, zal dit ook de isotropie van het isostatische grafiet beïnvloeden.
(2) Groot formaat en fijne structuur:
Het is onmogelijk om koolstofproducten met grote specificaties en fijne structuren te bereiden door middel van persvormen. Tot op zekere hoogte kan isostatisch persen de tekortkomingen van ongelijke productvolumedichtheid, veroorzaakt door persvormen, overwinnen, de kans op productscheuren aanzienlijk verminderen en de productie van grote en fijne producten tot een realiteit maken.
(3) Homogeniteit
De interne structuur van isostatisch grafiet is relatief uniform en de bulkdichtheid, soortelijke weerstand en sterkte van elk onderdeel verschillen niet veel. Het kan worden beschouwd als een homogeen grafietmateriaal. De homogeniteit van isostatisch grafiet wordt bepaald door de persmethode van isostatisch persen. Wanneer isostatisch persen wordt gebruikt, is het druktransmissie-effect langs de persrichting hetzelfde, dus de volumedichtheid van elk deel van het isostatisch persgrafiet is uniform.
