Grafietvorm voor continu gieten
Grafietvorm voor continu gieten
Continugieten van grafietvorm verwijst naar grafietproducten die worden gebruikt in continugietmatrijzen. Metaal continugiettechnologie is een nieuwe technologie die gesmolten metaal rechtstreeks in een materiaal verandert via een continugietmatrijs. Doordat het niet wordt gewalst en direct een materiaal wordt, wordt de secundaire verhitting van het metaal vermeden, waardoor er veel energie kan worden bespaard.
Het continugieten van grafiet wordt gemaakt uit koolstofhoudende grondstoffen (petroleumcokes, pekcokes, steenkoolpek...) na een reeks productieprocessen. Onder hen kan het persgietproces respectievelijk koud persen of koud isostatisch persen zijn. Het geavanceerde koude isostatische persproces met een hoog tonnage wordt toegepast om de productie van uniform, dicht en zeer sterk continugietgrafiet te garanderen. Het verhogen van de behandeling van de oppervlaktecoatingtechnologie kan de levensduur van de grafietkristallisator verlengen, de kwaliteit van het continu gietende metalen oppervlak verbeteren en de continugietprocessnelheid verhogen.
In vergelijking met grafietmaterialen voor andere doeleinden heeft continu gegoten grafiet de volgende kenmerken: fijne deeltjes, uniforme textuur, hoge volumedichtheid, lage porositeit en hoge sterkte. De basisprestaties zijn als volgt:
|
Parameter |
Inhoudsopgave |
|
C-inhoud (%) |
99,9~99,995 |
|
Bulkdichtheid (g/cm3) |
1.75~1.90 |
|
Druksterkte (MPa) |
60~100 |
|
Buigsterkte (MPa) |
24~50 |
|
Young's Modulus (GPa) |
7~11 |
|
Porositeit (%) |
14~21 |
|
Specifieke weerstand (μΩ·m) |
10~20 |
Overzicht van de ontwikkeling van continugietgrafiet in binnen- en buitenland
1) Landen hechten veel belang aan de ontwikkeling en toepassing van continugietgrafiet. Dit kan worden bevestigd door de toename van de verscheidenheid aan continugietgrafiet, procesverbetering en kwaliteitsverbetering. Duitsland en Japan durven bijvoorbeeld veel geld uit te geven aan de ontwikkeling van continugietgrafiet, dus produceren ze meer varianten continugietgrafiet en is de kwaliteit ook beter. Ook koperen profielen en gietijzeren continugiettechnologie zijn relatief ontwikkeld.
2) In de richting van productontwikkeling hebben het buitenland meer aandacht besteed aan de ontwikkeling van fijnkorrelig, isotroop, isotroop grafiet met hoge dichtheid als continugietgrafiet. Met name het Duitse bedrijf Linsdorf heeft veel ervaring op dit gebied opgebouwd en veel maatregelen genomen. De Japanse Toyo Tansuo Company heeft ook een inhaalslag gemaakt en heeft het potentieel om te overtreffen. In China zijn Dongshin Electric Carbon Plant en Shanghai Carbon Plant enkele jaren geleden succesvol geweest op dit gebied. Om de prestaties van het werkoppervlak van de grafietkristallisator te verbeteren, wordt de oppervlaktecoatingtechnologie toegepast, wat een groter effect heeft op de verbetering van de levensduur van het continugietgrafiet. De Sovjet-Unie heeft boornitride-coatingtechnologie aangenomen, terwijl de coating van continu gegoten grafiet in mijn land voornamelijk neergeslagen pyrolytisch grafiet is. Hoewel het niet op grote schaal populair is geworden, is het door veel gebruikers verwelkomd. Bovendien gebruikt de Shanghai Electric Carbon Plant ook de traditionele formule om 0,6 tot 2% metaaloxiden toe te voegen, en gebruikt het mechanisme van deze metaaloxiden om om te zetten in carbiden met een hoog smeltpunt bij 2500 ℃ grafitisatie hoge temperatuur, waardoor de oxidatieweerstand wordt verbeterd van continugietgrafiet. Om het doel te bereiken om de levensduur te verbeteren.
3) De grootschalige specificatie van continugietgrafiet is een topprioriteit geworden. Gezien het feit dat de kwaliteit van grootschalig continugieten van grafiet een grote achterstand heeft in vergelijking met het buitenland, moeten grote inspanningen worden geleverd om het te ontwikkelen. Dit verdient de aandacht van de betrokken fabrikanten, zowel in termen van sociale als economische voordelen.
4) In mijn land heeft de continugiettechnologie van koperen profielen zich snel ontwikkeld, is eerder begonnen, heeft een grotere schaal en heeft meer volwassen en rijke ervaring. De continugiettechnologie van continugietprofielen is nieuw ontwikkeld en de continugiettechnologie vereist Hoewel gegoten grafiet nog steeds kan worden gebruikt, is verdere verbetering en verbetering noodzakelijk.
5) Onderzoek moet worden uitgevoerd om de bewerkingsnauwkeurigheid van de continugietgrafietvorm te verbeteren en de productstructuur te verbeteren. Dit is ook een van de maatregelen om de levensduur van de grafietkristallisator te verbeteren. Duitsland en de Sovjet-Unie stellen duidelijke eisen aan de nauwkeurigheid van de productbewerking, en huishoudelijke gebruikers hopen ook dat de ruwheid van de binnenwand van continugietgrafiet kan worden verbeterd, wat effectief scheuren op het oppervlak van het gietstuk kan voorkomen. Bovendien om de contactstatus te verbeteren. De vorm en structuur van continugietgrafiet moet worden verbeterd, zodat het contactoppervlak tussen het en de koperen mal 80% bereikt.
